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圆振筛的故障与相对应的解决方案

发布:振动筛 | 直线振动筛 | 旋振筛 | 小型振动筛 | 万达振动筛厂家 浏览:2808次

 一、圆振筛筛面受力不均故障分析:入料不均

     进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。

     解决方案:增加分料器

     针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用超耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。

二、圆振筛筛面受力过大和布料不均

   (1) 漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。

   (2)物料滞留时间过长

    矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

    解决方案:降低高差,调整入料漏斗位置

    针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。

    更多关于圆振动筛的问题请咨询厂家,电话:0373-2616196



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