根据用户反馈的问题总结，发现直线振动筛故障因素主要集中在外在因素，其中最主要的是生产环境较差，粉尘较大造成了电机故障频繁。这里我们以用户在设备使用过程中的故障现象和原因分析，以及采取哪些应对措施才能更好的延长设备使用寿命。

   生产环境粉尘较大因素分析及故障原因：在工矿行业直线振动筛是一种使用较为广泛的筛分设备，用于对颗粒、粉体、块状物料进行筛分分级。一般来说设备本身为密封式结构设计，可以有效降低生产过程中扬尘情况出现，但并不能保证一点粉尘都不会外溢，在进料时振动给料机排料口和直线振动筛入料口之间的连接部位、筛机排料口和下一流程设备入料口之间的连接部位等都不能完全保证不会出现溢料扬尘，这是造成生产环境差易扬尘情况的因素之一。

   另外，振动筛密封盖(防尘盖)和箱体通常使用的是螺栓固定，密封防尘盖和箱体之间不可避免出现细微的缝隙，这是任何产品都不能避免的，在直线振动筛运行过程中，粉体在电机激振力的作用下不断在筛面跳跃向出料口运动，在箱体密闭环境中产生一个较大的内压，造成粉体颗粒从这些细小的缝隙溢出，振动筛的生产环境也会受到影响。这两个因素造成生产环境粉尘较大，粉尘颗粒会进入电机内部，造成轴承部位润滑油粘稠，直线振动筛运行时发热量过大，最终烧毁电机。

   粉尘较大对振动筛运行的影响：粉尘较大容易使得振动电机在运行过程中发热量过大，出现轴承抱死等情况，影响设备正常运行，即使用户在日常生产中也注意对电机进行维护，但轴承部位的润滑油粘度过大，若不对轴承滚珠部位加以清洗，直线振动筛在运行过程中停转，使得筛机运行过程中受力不均衡，机体出现扭振，容易造成箱体受损或者物料筛分不正常等情况，严重影响企业生产作业。而且较大的粉尘也会对操作人员的人身健康造成影响。

   应对措施：在现代生产要求比较严格的企业，通常对生产环境也要求较高，所以振动筛需要配套一定的除尘措施，来保证生产环境不被污染，较多的是配备除尘器，对粉尘进行收集。另外一种措施是将直线振动筛的进料口和出料口部位设计相应的防尘装置或者软连接，保证粉体在筛选过程中不会外溢、泄漏。第三种措施就是对振动筛机体进行密封设计，在防尘盖和箱体连接部位加装橡胶密封皮，用螺栓上紧，减小缝隙防止扬尘。

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