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圆振筛使用效果不佳的改进措施

发布:振动筛 | 直线振动筛 | 旋振筛 | 小型振动筛 | 万达振动筛厂家 浏览:2516次

圆振筛使用效果不佳的改进措施

1、增加分料器

   针对振动筛漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把一石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使2边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。

2、降低高差,调整振动筛入料漏斗位置

   针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,由原设计400mm降为250mm,使矿石很平稳的流入圆振筛,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。   

   同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。

3、增大筛面坡度,提高矿石移动速度

   矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。在实际使用中圆振筛的角度可以在15度-35度之间调整,通过现场调查分析,决定把圆振筛筛箱的坡度由15度增大至20度。

   旋振筛4在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。

   整改后,在振幅不变的情况下,通过实际测算20度筛面坡度时物料的运动速度为0.6 m/s,在破碎产能600 t / h时,物料在筛面上没有积矿、压矿现象的发生。并且,能够在筛面上很好的完成松散、分层和筛分的作用,处理能力大幅增加。


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