在生产流水线当中一般会配有自动上料系统配合振动筛分设备，自动上料量该如何掌控才更合适呢？过多或者过少都不能使筛分设备运行到最佳状态。同时也影响了生产量和效率！自动给料系统就要控制到一个量的问题，往筛分设备上给料要适量，不要过多，也不要过少。给料量大的话容易给振动筛分设备带来负担，过多，虽然处理能力大，但筛分效率低，只起到溜槽的作用；过少，筛分机的处理能力小，没有充分利用设备。给料要求连续均匀，要使物料沿着这个筛面宽度布满成一等厚料层。此外，要及时清理和维护筛面。

    常见的给料设备有振动给料机和螺旋上料机两种，如果是给小型的旋振筛等筛分设备喂料，就需要使用螺旋上料机均匀送料，在送料的过程中需要注意的是上料量的控制，一般螺旋上料机喂料是根据用户要求处理量来控制上料量的大小。保证筛分精度的同时，还要兼顾处理量满足用户要求。一般是要求筛面的物料的厚度不超过2公分，料层太厚容易物料没有筛分透彻就从出料口排出，筛分精度达不到要求，料层太薄筛分精度可以满足，但筛分产量达不到要求，所以通常对上料量都控制在一定的范围内。要想达到这个范围就需要精确控制，起到可以稳定喂料的目的，通常将螺旋上料机设计为可调速形式，方便用户根据料层的厚度和筛分产量进行调节。而筛分设备也需要根据需要进行设计，如将其入料口设计为敞口式的或者设计为闸门型。敞口式的筛分设备可以方便入料，而闸门型的筛机可以根据入料量控制筛分时间，如果入料量过大，可关闭排料闸门，物料会在筛面上多筛分一段时间，来达到控制筛分精度的目的。如果是人工投料的话会选用闸门型筛分设备，人工投料不像螺旋上料机可以均匀喂料，因此设计一个闸门，控制物料在筛面上的筛分时间，起到控制筛分精度的效果！